Рейтинг лучших универсальных съёмников на 2021 год

При эксплуатации автомобилей или других сложных технических устройств в местах контакта различных механизмов происходят процессы коррозии металла, взаимной диффузии, старения масел, прикипания, которые существенно усложняют их разъединение в случае необходимости. По расчётам, для распрессовки надо затратить почти на 30% усилий больше, чем на запрессовку. При этом велика вероятность повреждения демонтируемых устройств. Для быстрого и аккуратного разъединения нужных деталей разработаны специальные технические приспособления, о которых пойдёт речь в обзоре.

• 5.1.1 AIST 67121402
• 5.1.2 Sparta 300 мм тройной
• 5.1.3 Airline AT-BJS-01
• 5.1.4 Jonnesway AE310051
• 5.1.5 АвтоDело 41708
• 5.2.1 Мастак 104-19304
• 5.2.2 Licota ATB-1075
• 5.2.3 Станкоимпорт KA-1020
• 5.2.4 Jonnesway AE310001
• 5.2.5 AIST 67100523 100-240мм

Общие сведения и назначение

Съёмник – техническое устройство для демонтажа элементов, установленных с натягом, без приложения чрезмерных усилий и деструктивного воздействия на них.



Использование обеспечивает сохранность снимаемых компонентов, повышает качество выполняемых работ и производительность труда. Можно обойтись без сверления дополнительных отверстий, нарезки резьбы, приваривания новых деталей и т.д.

• безопасность и удобство в процессе работы;
• простота;
• надёжная фиксация к демонтируемому элементу;
• небольшие габариты и вес;
• устойчивость;
• самоцентрируемость;
• транспортабельность;
• долговечность.



Основные компоненты

Главный элемент – центральный болт, обеспечивающий работу приспособления.

По направлению движения болта деталь монтируется на нужное место или, наоборот, извлекается из него.

Какие бывают и виды

По назначению

2. Специальные для:

• втулок;
• зубчатых колёс;
• изоляции;
• картеров;
• клапанов;
• масляных фильтров;
• подшипников;
• рулевых тяг;
• сайлентблоков;
• стопорных колец;
• ступицы;
• шаровых опор;
• шкивов;
• шрусов.

По способу создания усилия

• винтовые.
• клиновидные;
• рычажные;
• ударные;
• эксцентриковые.



Благодаря простоте конструкции, эффективности и надёжности, а также ценовой доступности являются самыми распространёнными. Возможно создание усилий до нескольких тонн. Конструкция включает центральный стержень с резьбой, два-три крюкообразных захвата или комбинацию 2/3 лапок, облегчающих выбор для выполнения определённого вида работ. Отличаются быстрым изменением точек цепляния и с функцией подпружинивающего эффекта, облегчающим тягу.

В дополнение к достоинствам механических съёмников оснащены встроенным гидравлическим цилиндром, способным достигать усилий в несколько десятков тонн. Применяются при выполнении тяжёлых и сложных работ. Для изготовления используется сверхпрочная легированная сталь, а предохранительный клапан в гидросистеме защищает от перегрузов. Глубина и точность центровки регулируются специальными приспособлениями.

По типу силового органа

1. Винт-корпус.
2. Шток-поршень.
3. Разжимные кольца.

По конструкции захвата

Оснащены двумя захватами, которые перемещаются по балке с резьбовым отверстием. Применяются для снятия подшипников. Назначение изменяется перестановкой захватов с раствором в пределах до 80 сантиметров. Смещение детали не допускается упорами болта.



Применяются для демонтажа подшипников. Три лапы предотвращают несимметричность нагрузки. Центровка автоматическая.



Конструкция может быть самой разной – с трёхсторонним или двухсторонним захватом. Лапы ставятся на крепёжные точки устройства с шириной цепляния пять-семь сантиметров. Стопорение с помощью болтов. Применяются для демонтажа наконечников проводов аккумулятора или подшипников.



4. С сепаратором.

Инструмент ставится под извлекаемую деталь и обе половинки сводятся при помощи болтов. Затем подсоединяется тянущая часть. Положение сепаратора определяет регулировку боковых гаек. Силовой болт устанавливается на ось демонтируемого элемента.





По количеству захватов

1. Один.
2. Два.
3. Три.

Параметры, влияющие на критерии выбора

• у механических – одна–четыре тонны;
• у гидравлических – до 20 тонн.

2. Рабочий ход, определяемый вылетом и длиной главного болта.

3. Размеры – габариты упора.

4. Диапазон раствора.



Где купить

Популярные модели и новинки можно приобрести в отделах супермаркетов и магазинах строительных материалов и инструментов, а также в торговых центрах, занимающихся реализацией запчастей для авто и другой техники. Там можно проверить и подержать в руках недорогие бюджетные съёмники, которые предлагают лучшие производители, а квалифицированные консультанты дадут грамотные советы и рекомендации – как выбрать, какой фирмы лучше, сколько стоит подходящая модель, на что обратить внимание, чтобы не допустить ошибки при выборе, чем отличаются механические съёмники от гидравлических.



Кроме того, подходящий товар легко заказать онлайн в Интернет-магазине, например с помощью агрегаторов E-Catalog или Яндекс.Маркет. Там представлены самые хорошие модели в машину, а также указаны характеристики, описание, особенности, фото и отзывы покупателей.

Универсальные съёмники в Москве можно купить:

• механические по цене от 215 рублей (0,75 мм, трёхлапый шарнирный) до 24011 рублей (Car-Tool CT-E049);
• гидравлические – от 7153 рублей (RockForce RF-6590605H) до 67443 рублей (SKF TMMA 100H).

Лучшие универсальные съёмники

Рейтинг качественных инструментов составлен по мнению покупателей в крупнейших Интернет-агрегаторах. Популярность моделей определяется простотой, надёжностью, безопасностью, универсальностью и долголетием.



Обзор представляет рейтинг лучших моделей среди механических и гидравлических приборов, представленных на рынке.

ТОП-5 лучших механических универсальных съёмников



Бренд – AIST (Россия).
Страна-производитель – Тайвань.

Универсальная модель для проведения быстрых и легких демонтажных работ. Оснащён тремя лапами с фиксацией захватов. Для изготовления применяется высокопрочная закалённая углеродистая сталь с высоким рабочим ресурсом. Максимально допустимая нагрузка составляет две тонны. Рабочий ход – 8 см, высота упора – 0,6 см, максимальный раствор – 12 сантиметров. Гарантийный срок — 12 месяцев.



Масса 1,3 кг. Стоимость – 4152-5919 рублей.

• высокая грузоподъёмность;
• универсальность;
• компактность;
• фиксирующие захваты.
• высокая цена.



Бренд – Sparta (Германия).
Страна-производитель – Китай.

Универсальная модель китайского производства с тремя двухсторонними поворотными лапами длиной 30 сантиметров. Выполняет надёжный захват благодаря быстрой и простой установке. Возможности расширены применением трёх лапок в конструкции. Вылет изменяется при перестановке в 1,5 раза. Предназначен для быстрого и аккуратного извлечения втулок, колец и для подшипников с приложением минимальных усилий вне зависимости от места нахождения. Изготовлен из углеродистой стали 45. Главный болт с шестигранным наконечником.



Гарантийный срок — до 12 месяцев. Вес – 2,35 кг. Цена – от 1385 до 1763 рублей.

• приемлемая стоимость;
• можно использовать для демонтажа элементов до 30 см.
• требует ровной установки;
• мягкий металл винта;
• не долгий срок службы.



Бренд – Airline (Россия).
Страна-производитель – Китай.

Универсальная модель китайского производства, чтобы демонтировать автомобильные шаровые соединения. Рабочий диапазон от 2,0 до 5,0 сантиметров. Изготовлен из хромомолибденовой и инструментальной стали S45C, отличающейся высокой прочностью. Вес прибора — 1,15 килограмма. Гарантийный срок — 12 месяцев.



Цена: от 988 до 1426 рублей.

• компактность;
• небольшой вес;
• универсальность;
• высокая надёжность;
• долговечность;
• качественный материал;
• подходящая стоимость.
• не выявлены.



Бренд – Jonnesway (Тайвань).
Страна-производитель – Тайвань.

Многофункциональный комплект приспособлений для автомобиля при демонтажно-съёмных работах на станциях техобслуживания и небольших автомастерских. Используется при стягивании из различных механизмов авто средне нагруженных деталей с резьбовыми соединениями, в том числе подшипников рулевой тяги, эластичной муфты. Фиксирующими элементами являются болты, представленные в обширном диапазоне размеров. При необходимости дюймовые болты заменяются метрическими, имеющими степень твёрдости не больше 8.8. Диапазон раствора 3,0 – 12,0 сантиметров. Набор упакован в эргономичный кейс с отдельными ложементами для каждого приспособления.



Производитель предоставляет пожизненную гарантию. Вес – 2,72 кг. Средняя цена – 4450 рублей.

• долгий срок службы;
• широкий диапазон захватов;
• разнообразный функционал;
• удобный кейс;
• качественное изготовления;
• высокая надёжность;
• хороший материал.
• высокая стоимость;
• не подходит для сильно нагруженных деталей.



Бренд – АвтоDело (Россия).
Страна-производитель – Китай.

Универсальная трёхлапая модель для извлечения колёс, шестерёнок, шкивов и подшипников внешним или внутренним способами. Для изготовления используется инструментальная сталь, обеспечивающая устойчивость к деформации и механическим повреждениям. Диапазон раствора от 1,5 до 5,0 сантиметров. Для удобства использования оснащён центральным винтом с опорой. Поверхность покрыта специальным составом для предотвращения образования коррозии. Вес устройства – 880 г, в упаковке – 900 грамм.



Предлагается по цене от 1074 до 1187 рублей.

• компактность;
• небольшой вес;
• качественное изготовления;
• высокая прочность;
• удобное использование;
• эффективность;
• долгий срок службы;
• отличное соотношение цена/качество.
• не обнаружены.

ТОП-5 лучших гидравлических универсальных съёмников



Бренд – Мастак (Россия).
Страна-производитель – Тайвань.

Гидравлическая модель для извлечения подшипников с вала и выпрессовывания из обоймы на станциях техобслуживания, в автомастерских и автосервисах. Максимальное прилагаемой усилие 4 тонны. Комплектация включает три предмета, в том числе гидравлический насос, шланг 1,5 метр, цилиндр и сам прибор. Для изготовления используется инструментальная сталь с оксидированным покрытием. Цилиндр и насос заполнены гидравлическим маслом. Все предметы размещены в металлическом боксе. Максимальная глубина рабочего пространства — 18,5 см, максимальная ширина – 25,5 см. Общий вес — 18 килограмм.



Цена – 32900 рублей.

• универсальность
• удобная рукоятка;
• небольшие габариты;
• простая конструкция;
• долгий срок службы;
• качественное изготовление;
• надёжный материал.
• высокая стоимость;
• большой вес.



Бренд – Licota (США).
Страна-производитель – Тайвань.

Универсальный набор инструментов из 25 предметов для профессионального использования на станциях техобслуживания и промышленных предприятиях. В комплекте сепаратор и захваты для быстрого извлечения втулок, шкивов, подшипников, посаженных с натягом. Применяется для использования на грузовом и коммерческом транспорте. Конструкция и составные элементы конструкции – упорный шток и лапы, изготовлены из высокопрочной легированной стали, обеспечивающей надёжное сцепление. Долгий срок службы обеспечивается антикоррозийным покрытием. Комплект размещен в прочном металлическом кейсе, защищающим предметы от механических и химических повреждений. Имеются четыре удлинителя штока, два упора для съёмника сепаратора, два удлинителя упоров. Оснащён несколькими траверсами – Н-образной, 3 и 2 стороны.



Максимальная глубина 16 см, ход штока – 6 см. Диапазон диаметров от 3,5 до 16 сантиметров. Вес 17 кг. Цена – 18990 рублей.

• большой набор;
• значительно усилие в 10 тонн;
• антикоррозийное покрытие;
• качественное изготовление;
• надёжность сцепления;
• долгий срок службы;
• можно демонтировать множество механизмов;
• пригоден для профессионального использования;
• удобство хранения и транспортировки.
• высокая стоимость.



Бренд – Станкоимпорт (Россия).
Страна-производитель – Тайвань.

Профессиональная гидравлическая модель для извлечения элементов грузовых и легковых автомобилей благодаря мощному усилию в 10 тонн. Надёжная трёхлапая конструкция обеспечивает снятие шестерёнок, шкивов и подшипников, в том числе на сельскохозяйственной технике. В случае необходимости к центральному штоку цилиндра применяется удлинительная штанга. Для хранения используется удобный кейс. Вес — 4,9 кг.



Цена – 11990 рублей.

• универсальность;
• многофункциональность;
• применение для различных видов техники;
• доступная стоимость.
• не обнаружены.



Бренд – Jonnesway (Тайвань).
Страна-производитель – Тайвань.

Универсальный набор из 19 предметов для снятия деталей, посаженых с натягом. Изготовлен из высокопрочной углеродистой стали SCM415. Оснащён подвижными лапами, изменяемыми по вылету. Универсальная траверса позволяет применять два или три захвата. Передача усилия тяги происходит благодаря гидравлическому цилиндру диаметром 3,77 см и длиной 16 см. Приспособления размещены в эргономичном пластиковом кейсе с ручкой для удобного хранения и транспортировки. Вес — 4,98 кг.



Предлагается по цене 12220 рублей.

• качественное изготовление;
• высокая надёжность;
• большая грузоподъёмность;
• большой набор приспособлений;
• компактный кейс;
• долгий срок службы;
• приемлемая цена.
• не выявлены.



Бренд – AIST (Россия)
Страна-производитель – Тайвань.

Универсальная шестипозиционная многофункциональная винтовая модель для демонтажа подшипников. Максимальный диапазон составляет по ширине от 10 до 24 см, по глубине – 15 см. Гидравлический цилиндр диаметром 3,77 см и длиной 16 см. Грузоподъёмность 10 тонн. Оснащён тремя комбинированными захватами с шестью стяжками, шестью комплектами крепёжных элементов (гайки, болты). Имеет универсальную траверсу и удлинители для толкателя три и пять сантиметров для бережного извлечения деталей. Весь набор размещается в эргономичном пластиковом кейсе.



Цена – 10815 рублей.

• многофункциональность;
• большая грузоподъёмность;
• высокая надёжность;
• небольшой вес;
• широкий набор приспособлений;
• удобный кейс;
• приемлемая стоимость.
• не обнаружены.

Самодельные съёмники своими руками

На страницах Интернета можно найти много дельных советов, как сделать подходящий инструмент для демонтажа механизмов разного размера самостоятельно в домашних условиях. Пошаговая инструкция включает следующие этапы:

1. Подготовить материалы и инструменты:

• болгарка;
• длинный болт с резьбой или шпилька с гайкой;
• несколько гаек;
• стальная труба с внутренним диаметром, превышающим диаметр подшипника;
• пластина из металла толщиной не менее 5 миллиметров.

2. Отрезать кусок трубы с нужными параметрами.



3. Разметить на листе будущие детали, обвести подшипник и трубу.



4. Вырезать болгаркой, обточить до точных параметров.



5. Просверлить в полученных шайбах отверстия для болтов.



6. Простейший съёмник готов!



Техника безопасности

Работая с универсальным съёмником, который прилагает мощности, измеряемые в тоннах, надо выполнять меры предосторожности.

Съемник шаровых опор своими руками чертежи

Усилие в таких видах съемников создается за счет ввинчивания болта в их корпус: корпус инструмента надевается на проушину шаровой опоры, болт упирается в палец и при закручивании выпрессовывает тот из его посадочного места.

Данные виды съемников достаточно компактны, поэтому считаются универсальными, то есть подходящими к любому авто, хотя наиболее популярны такие механизмы среди обладателей ВАЗов.

Рассмотрим, как сделать съемник шаровых опор своими руками на примерах винтовых вариантов.

Вариант №1 – винтовой разжимной.

1. Возьмите 7-сантиметровый 4-х или 6-гранный прут с гранями под ключ на 17 либо 19.
2. С помощью сверлильного танка сделайте внутри его корпуса отверстие и нарежьте резьбу под болт М8.
3. Вкрутите данный болт в подготовленное для него отверстие. Съемник готов.

Как он работает, объясним на примере выпрессовки верхней шаровой опоры «семерки».

1. Выкручиваем стопорную гайку. Выкручиваем, но не снимаем.
2. Между пальцами опор устанавливаем сделанный съемник, болт в нем закручен до упора и упирается шляпкой в палец, который нужно выпрессовать.
3. Берем 2 ключа: одним удерживаем корпус съемника, вторым раскручиваем его болт. Раскручиваем до тех пор, пока палец опоры не выпрессуется с гнезда.

При необходимости демонтажа нижней шаровой, все действия проделываются аналогичным образом, только с перевернутым съемником.

Вариант №2 – винтовой Г-образный.

1. Возьмите 15-17-сантиметровый круглый металлический прут с диаметром 10 или более мм. С помощью тисков и молотка согните его буквой «Г» (длина короткого плеча должна ровняться 5 см).
2. На длинном плече заготовки нарежьте резьбу и подберите к ней гайку.
3. Возьмите металлическую пластину толщиной в полсантиметра и прорежьте в ней отверстие под палец опоры по технологии съемника-клина (она будет приведена ниже).
4. На утолщенной части клина, напротив прореза, сделайте отверстие под Г-образную заготовку и вденьте в нее длинную часть прута, только после этого накрутите на «усовершенствованный» прут гайку. Сильно не закручивайте – клиновидная пластина должна иметь хороший ход.
1. Вставьте пластину в щель между проушиной и опорой. Короткое плечо Г-образного элемента при этом должно упираться в палец.
2. Начните закручивать гайку и делайте это до тех пор, пока палец не будет выдавлен.

Вариант №3 – винтовой съемник шаровых опор, изготовленный из уголка.

1. Возьмите 7-8-сантиметровый металлический уголок, толщиной в полсантиметра, можно чуть меньше.
2. С одной из сторон сделайте распил, этим распилом инструмент будет крепиться к проушине.
3. Из пластин металла, равных по толщине металлу уголка, вырежьте 2 одинаковых треугольника и приварите их по бокам уголка.
4. Возьмите гайку на 17, подберите к ней длинный болт, приварите к этой гайке с двух сторон проставки, они в будущем помогут расположить болт съемника на одной оси с пальцем опоры.

Далее всю эту конструкцию приварите к уголку перпендикулярно прорезу так, чтобы отверстие гайки находило прямо напротив пропила.

1. Вкрутите болт в зафиксированную гайку и осуществите отжим пальца по технологии, описанной выше (в других видах винтовых съемников).

Как видите, для создания съемника шаровых опор можно использовать практически все подручные материалы, главное, понять принцип работы, в помощь вам чертеж:





Съемник шаровых опор своими руками: инструкция и материалы

Во время ремонта ходовой части любого авто возникает необходимость снятия рулевых тяг или шаровых опор. И в том, и в другом случае их наконечник имеет конусную форму, которая обеспечивает оптимальную посадку изделий в гнездо. В процессе эксплуатации они очень уплотняются, а если между ними попала влага, то на их стыках образуется коррозия. Она еще больше затрудняет разъединение этих деталей.
Для облечения ремонтных работ отличным вариантом будет съемник шаровых опор своими руками, который значительно упростит ремонт и поможет снять наконечник с небольшими усилиями.



Съемник типа «клин».

Самый простой по своей конструкции, однако тоже хорошо справляющийся с поставленной перед ним задачей. Для его изготовления вам понадобится:

• взять небольшую металлическую пластину (достаточно размера в спичечный коробок);
• с помощью болгарки (угловой шлифовальной машинки)/станка с абразивным кругом придать ей форму клина, получившаяся заготовка в профиль должна обрести форму треугольника;
• все той же болгаркой, начиная с верхнего угла треугольника, в нем нужно проделать вертикальный прорез на 2/3 его высоты, шириной чуть больше диаметра пальца шаровой опоры;
• для облегчения работы с инструментом к середине основания клина рекомендуется приварить металлический прут, хотя это можно и не делать, если такого прута у вас под рукой нет.

Съемник непосредственно шаровых опор.

Используется для машин (Ситроен, Пежо) шаровая опора которых вкручена в рычаг. И поскольку она вкручена, а не запрессована, использовать приведенные выше варианты инструментов нецелесообразно, нужен особенный съемник, который мы и предлагаем вам сделать из 8-сантиметровой толстой металлической трубы на 2».

1. На одном из торцов данной трубы равноудаленно друг от друга с помощью болгарки или ножовки по металлу сделайте 4 прямоугольных шипа 5×7 мм.
1. На втором торце тем же инструментом опять же равноудаленно друг от друга на глубину 3 см прорежьте прорези так, чтобы в итоге у вас получилось 8 лепестков.
2. Молотком слегка загните эти лепестки к центру окружности, сократив тем самым ее диаметр.
1. Возьмите гайку на 24 и приварите ее к зауженной стороне заготовки. Съемник шаровой опоры своими руками готов.

Использовать его просто: наденьте на опору так, чтобы шипы вошли в имеющиеся пазы корпуса шаровой, затем ключом на 24 прокрутите приваренную гайку, демонтировав тем самым нужный вам элемент подвески.

Конструкция съемника

Для того, чтобы выпрессовать шарнир из подвески, требуется нешуточное усилие. Некоторые автовладельцы просто выбивают хвостовик кувалдой, при этом есть риск повредить резьбу.

Для облегчения демонтажа придуман съемник шаровых опор, с помощью которого можно создать усилие без ударной нагрузки. Чтобы понять, как сделать приспособление своими руками, рассмотрим различные варианты исполнения:

На иллюстрации изображен винтовой съемник шаровых опор.

1. Палец шарнира (1) плотно установлен в корпусе поворотного кулака (2).
2. На кулак надевается кронштейн съемника (3).
3. C помощью винтового упора (4) создается необходимое давление на палец.

Преимущество конструкции – равномерное и направленное давление съемника на шаровую опору позволяет избежать перекосов и повреждений узла. Недостаток – инструмент можно использовать только при наличии свободного пространства над крепежной гайкой.

Видео.



Тем. кто ремонтирует автомобиль собственными силами в гараже, известно. что многие виды работ вряд ли можно сделать без приспособлений, в частности — без съемников. В магазинах обычно их можно купить по предварительному заказу, исполнения которого приходится ждать иногда довольно долго. Цена этого механизма тоже немалая.

С помощью предлагаемых вниманию читателей самодельных приспособлений можно извлекать пальцы шаровых опор из конических отверстий рычагов и тяг без повреждений деталей. Причем съемники почти универсальные и пригодны для ремонта соответствующих (да и других) узлов большинства автомобилей. и не только легковых.

Материал для изготовления съемников можно подобрать и приобрести в любом пункте приема черного металлического лома.

Съемник винтовой для снятия шаровых пальцев

Основные детали съемника изготовлены из стальной полосы сечением 18×3 мм общей длиной 460 мм. Также подойдет и круглый пруток диаметром 18 мм, но его нужно доработать: от фрезеровать или сточить напильником с противоположных сторон параллельные грани с расстоянием между ними 13 мм. Для изготовления съемника потребуются, кроме обычных инструментов (ножовка по металлу, напильники, пассатижи и др.), «болгарка» и сварочный аппарат.

Конструкция съемника несложная и понятна из рисунка и фотографий.



Планка (верхняя деталь) сварена из двух полос сечением 18×13 мм (хотя можно подобрать и одну, таких же размеров). Длина каждой полосы — 95 мм. В планке, почти по центру, выполнено резьбовое сквозное отверстие М12, а у конца вырезан паз длиной 20 мм, шириной 13 мм и глубиной 2 мм под фиксирующий винт М12х55 (чтобы планки не поворачивались одна относительно другой). Клиновая вилка (нижняя деталь) сварена из трех полос: две полосы длиной по 95 мм по краям, в середине — полоса длиной 55 мм. На заготовках в местах сварки предварительно снимаем фаску 3×45° по всей длине. Сварные швы следует обстучать и зачистить.

Снизу передней стороны нижней вилки делаем скос, получая односторонний клин. Опять, почти по центру, как и в планке, выполняем сквозное резьбовое отверстие М12, а у конца — М10 — под фиксирующий винт М 10×55.

И последняя деталь — втулка длиной 40 мм внутренним и наружным диаметром 13 и 18 мм соответственно. Втулку можно заменить набором гаек М14.

Принцип работы съемником простой. С шарового пальца скручиваем гайку и заводим вилку под рычаг, планка при этом упирается в торец шарового пальца. Фиксирующим винтом регулируем высоту. Силовой винт закручиваем до упора с усилием, но переусердствовать (затягивать слишком сильно) не следует, лучше подождать немного -палец может выйти из конического отверстия рычага сам. При необходимости стукнете молотком сверху по вилке.



Виды съемников

Рынок автоинструментов предлагает широкий выбор таких съемных механизмов, которые можно подразделить на два вида:

Винтовые съемники считаются универсальными, и подходят для работы практически с любым автомобилем.

Усилие в них создается за счет завинчивания болта в корпус съемника. Сам корпус надевается на проушину опоры, а при закручивании болт упирается в палец опоры и выпрессовывает его из гнезда.

Рычажные съемные механизмы не менее эффективны, но они больше по габаритам, поэтому не для каждого авто они могут подойти.

К примеру, таким съемником на ВАЗ-2107 верхнюю шаровую опору еще можно снять, а вот добраться до нижней не получится из-за очень ограниченного пространства.

Для этих целей используется специальный съемник.

Суть рычажного съемника сводится к наличию двух рычагов, посредине соединенных между собой.

С одной стороны, в них проделаны отверстия и установлен стяжной болт.

Для выпрессовки один рычаг устанавливается между проушиной и опорой, второй же рычаг при этом получается под пальцем.

При выкручивании болта из-за имеющейся соединяющей оси концы рычагов начинают сходиться, и палец выталкивается.

Но необязательно съемный механизм приобретать, его запросто можно изготовить и в домашних условиях из подручных средств.

Далее рассмотрим несколько типов съемников шаровых опор и рулевых наконечником, которые можно изготовить самостоятельно.

Замена шаровых опор ВАЗ 2107

Шаровые опоры на ВАЗ 2107 ремонту не подлежат. На первых «семёрках» устанавливались разборные ШО, из которых можно было извлечь изношенный шаровой палец и заменить его. Современные же опоры не разбираются. Более того, если даже допустить возможность разборки, всё равно отремонтировать ШО не удастся, так как шаровые пальцы для ВАЗ 2107 давно сняты с производства.

Для замены ШО потребуется:

• комплект новых шаровых опор;
• домкрат;
• приспособление для выдавливания опор из проушин;
• комплект рожковых и торцевых ключей;
• молоток;
• отвёртка с плоским лезвием.

Порядок действий при замене шаровых опор

Замена шаровых опор на ВАЗ 2107 осуществляется следующим образом.

1. Поддомкрачивается и снимается колесо, на котором планируется замена ШО.
2. Рожковым ключом на 22 откручивается гайка крепления верхнего шарового пальца.

Видео: замена шаровой опоры ВАЗ 2107

Таким образом, технически заменить шаровые опоры ВАЗ 2107 довольно просто. Однако на практике для выдавливания шаровых пальцев из проушин потребуется немалая физическая сила. Поэтому любому автовладельцу перед началом работ по замене ШО следует реально оценить свои возможности.

Во время проведения ремонт ходовой части и рулевого управления практически всегда возникает надобность в снятии шаровых опор или наконечников рулевых тяг.

Особенностью этих конструктивных элементов является то, что палец опоры или наконечника имеет конусную форму, которой он входит в посадочное гнездо.

В процессе эксплуатации плотность посадки возрастает настолько, что поверхности данного соединения практически прикипают друг к другу.

Дополнительно между пальцем и гнездом может попасть влага, вызывающая очаги коррозии, которые еще больше уплотняют соединение.

Поэтому для снятия шаровых опор или наконечников применяются специальные съемники, позволяющие выпрессовать палец с минимальными усилиями.

Тип съемника — КЛИН

Самым простым съемником является так называемый «клин». Он не относится ни к какому типу съемных механизмов, но при этом является достаточно эффективным приспособлением для выпрессовки.

Для его изготовления понадобиться всего лишь шлифмашинка угловая («болгарка»), можно также использовать станок с абразивным кругом.

В качестве заготовки выступит металлическая пластина размерами со спичечный коробок.

Вначале необходимо придать заготовке формы клина, для чего «болгаркой» или станком стачиваем металл так, чтобы в профиль пластина имела вид треугольника. Затем той же «болгаркой» проделываем прорез посредине на 2/3 длины заготовки со стороны вершины треугольника, то есть с тонкой стороны клина. Ширина пропила должна быть чуть больше толщины пальца опоры, то есть должна получиться своеобразная скоба.

При желании можно приварить к скобе металлический прут, который в дальнейшем облегчит работу с клином.

Выпрессовка пальца клином производится очень просто. Он устанавливается в зазор между проушиной и корпусом опоры. А дальше просто молотком клин забивается, что приводит к выскакиванию пальца из гнезда.

Недостатком клина является то, что в процессе выпрессовки пыльник получит повреждения. Поэтому клин можно использовать только при выполнении замены опор или наконечников.

Если же производится ремонт подвески и рулевого механизма, не подразумевающего замену шаровых элементов, клин лучше не применять.

Замена верхней и нижней шаровых опор на ВАЗ 2107

Правильно провести замену шаровых опор на ВАЗ 2107 можно воспользовавшись нижеприведенной инструкцией или посмотрев тематическое видео.

• Затормозить авто ручником и подложить башмаки под заднюю ось.
• Поддомкратить ВАЗ 2107 и демонтировать колесо.
• Зачистить металлической щеткой все крепления шаровых.
• Перед тем как начинать снятие ШО, рекомендуется обработать все крепления проникающей смазкой и приступать к замене опор лишь по истечению 20-40 минут. В противном случае есть риск повреждения инструментов, например, гаечного ключа.

Читать также: Паяльная лампа что это

Во время проведения ремонт ходовой части и рулевого управления практически всегда возникает надобность в снятии шаровых опор или наконечников рулевых тяг.

Особенностью этих конструктивных элементов является то, что палец опоры или наконечника имеет конусную форму, которой он входит в посадочное гнездо.

В процессе эксплуатации плотность посадки возрастает настолько, что поверхности данного соединения практически прикипают друг к другу.

Дополнительно между пальцем и гнездом может попасть влага, вызывающая очаги коррозии, которые еще больше уплотняют соединение.

Поэтому для снятия шаровых опор или наконечников применяются специальные съемники, позволяющие выпрессовать палец с минимальными усилиями.

Винтовой разжимной механизм

Второй тип съемного механизма, который можно изготовить из подручных средств – винтовой разжимной. Он отлично подходит для замены шаровых опор классических моделей ВАЗ.

Особенностью конструкции подвески этих авто является то, что верхняя и нижняя опоры располагаются симметрично друг другу и расстояние между ними не большое.

Его в домашних условиях можно изготовить только при наличии сверлильного станка или же придется обращаться в токарную мастерскую. Такой съемник состоит всего из двух частей.

Для его изготовления понадобиться квадратный или шестигранный прут с гранями под ключ на 17 или 19, длина которого составляет 7 см. В этом пруте делаем при помощи сверлильного станка отверстие и нарезаем резьбу под болт на 8. Вкручиваем болт и все – съемник готов.

Как он действует, рассмотрим на примере ВАЗ-2107. Для выпрессовки верхней опоры, необходимо выкрутить стопорную гайку, но не до конца, снимать ее не нужно. Затем устанавливаем между пальцами опор изготовленный съемник с закрученным до упора болтом.

Чтобы выдавить палец берем два ключа – одним удерживаем изготовленный корпус, а вторым вывинчиваем болт до тех пор, пока палец не сорвется с гнезда. После замены верхней опоры, проделываем тоже самое, но с нижней.

Диагностика состояния шаровых опор

Диагностика шаровых опор требуется если появились нижеуказанные признаки неисправности:

• при движении со стороны колеса отчетливо слышны стук и скрежет, усиливающиеся при проезде через неровности дорожного покрытия;
• набор скорости сопровождается раскачиванием колесного диска в разные стороны;
• поворот руля сопровождается скрипом и скрежетом;
• неравномерный износ шин;
• ощутимая тяжесть при повороте руля;
• ухудшилась управляемость ВАЗ 2107;
• автомобиль стал неустойчивым, что особо заметно при преодолении неровностей дороги.

При наличии вышеуказанных симптомов требуется проверка состояния шаровой опоры. Наиболее просто выявит неисправный узел можно на слух. Для этого следует заглушить двигатель ВАЗ 2107 и, став с помощником с двух сторон капота, раскачать машину. При изношенной или поврежденной шаровой с колесной арки будет доноситься отчетливый звук, по которому легко выявить неисправность.

Более точно проверить состояние опоры, можно по наличию люфта. Для этого требуется воспользоваться нижеприведенной инструкцией.

1. Поднять домкратом переднее колесо.
2. Выжать до отказа педаль тормоза и удерживать ее в таком состоянии до тех пор, пока не закончится проверка.
3. С силой покачать колесо в вертикальной плоскости. Движения следует делать первоначально вверх-вниз, а затем влево и вправо. Наличие наименьшего люфта говорит о том, что шаровой требуется замена.



Последние модели ВАЗ 2107 имеют специальные смотровые отверстия. Через них легко проводить контроль износа шарового пальца без необходимости разборки узла.

Косвенным признаком выхода шаровой из строя является разрыв пыльника. Работоспособность опоры напрямую зависит от качества и количества смазки. При наличии повреждений на манжете влага и абразивный мусор попадают под нее. Поэтому при обнаружении трещин, надрывов и прочих отверстий на пыльнике, узел рекомендуется заменить на новый.



Винтовой Г-образный

Третий тип съемного механизма, который можно сделать самому – тоже винтовой, но он показал себя с отличной стороны и позволяет работать на любом авто.

Для его изготовления понадобиться круглый металлический прут диаметром не менее 10 мм и длиной 15-17 см.

Из него необходимо сделать Г-образную заготовку с длиной плеча 5 см. То есть, берем прут, на нем отмеряем 5 см, зажимаем в тисках и при помощи молотка загибаем его на 90 град.

На длинной части заготовки нарезаем резьбу и подбираем гайку.

Остается изготовить упорную планку. Сделать ее можно по подобию клина, расписанного выше. То есть берем пластину, но толщиной 0,5 см. С одной стороны делаем прорез под палец опоры.

При надобности можно толщину пластины со стороны пропила уменьшить, сточив слой металла. Главное, чтобы пластина входила в зазор между корпусом опоры и проушиной, при этом она не оказалась слишком тонкой, иначе в процессе выпрессовки она согнется.

С другой стороны, от пропила делаем отверстие под Г-образную заготовку. Остается только надеть пластину на длинную часть прута. Если резьба получилась по длине недостаточной, чтобы выжать палец, то можно под гайку подложить несколько шайб.

Работает этот съемник так: Выкручиваем гайку практически до конца, устанавливаем пластину в зазор между опорой и проушиной, а прут поворачиваем так, чтобы короткое плечо упиралось в палец.

Затем просто закручиваем гайку, при этом пластина будет выступать в качестве упора, а прут коротким плечом выдавит палец.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Приспособление для съема шаровых опор довольно сложное, но если следовать пошаговой инструкции можно выполнить его самостоятельно:

1. применив тиски и молоток необходимо согнуть прут или болт так, чтобы у него получилось одно плечо короче другого примерно в два раза (одна сторона – 5 см, а другая 10-12 см);
2. на длинной части прута нарезать резьбу при помощи плашки;
3. на металлической пластине вырезать отверстие, которое будет специально для пальца опоры;
4. согнуть деталь в виде клина, чтобы ее можно было надеть на него;
5. готовый клин надеть на прут и сверху закрутить гайку, но так, чтобы он мог передвигаться вдоль болта.

Готовое приспособление пригодно для экстренной и плановой замены шаровых опор на Жигулях и Ланосе, а также некоторых марок зарубежных производителей.

Будет полезно: Какие запчасти нужны для капитального ремонта двигателя?

Изготовленный съемник не является универсальным и не может использоваться для разных узлов, но если в первый раз его удалось выполнить, то последующие варианты получатся гораздо легче.

• Автор материала
• Другие материалы

Автор Автомеханик

15 лет я ремонтирую разного рода автомобилей, включая такие марки как Ваз, Уаз, Chevrolet, Mazda, Kia и многие другие. Все что связано с коробкой, двигателем или ходовой. Вы можете написать мне свой вопрос ниже в комментариях и я постараюсь развернуто на него ответить.

Винтовой, изготовленный из уголка

Еще один винтовой съемник можно изготовить из металлического уголка и сварочного аппарата.

Для этого берем уголок со сторонами 7-8 см и такой же длиной, и толщиной 0,3-0,5 см.

В одной из сторон проделываем пропил для закрепления механизма на проушине. Из листового металла толщиной 0,3 см вырезаем два треугольника, которые будут выступать раскосами. Их нужно приварить по бокам к уголку. Это значительно увеличит прочность конструкции.

Берем гайку на 17 и длинный болт под нее. Саму гайку привариваем перпендикулярно прорезу так, чтобы отверстием она была обращена к пропилу.

Чтобы в дальнейшем болт можно было легко расположить на одной оси с пальцем, перед тем, как закрепить при помощи сварки гайку, на уголок предварительно необходимо приварить проставку.

Остается только вкрутить болт и съемник можно использовать.

Это простейшие типы съемных механизмов, которые можно изготовить самостоятельно.

В целом же, вариантов их масса, к тому же имея немного фантазии и начальные знания по слесарному делу, запросто можно придумать и изготовить свой съемник.

Предлагаем к просмотру некоторые чертежи.

Инструмент для выкручивания опоры

Рассмотрим мы еще один тип, который используется не для выпрессовки пальца, а для извлечения самой опоры.

Дело в том, что на ряде авто (Пежо, Ситроен) шаровая опора вкручивается в рычаг. Со временем резьбовое соединение закисает, и выкрутить данный элемент подвески достаточно сложно без специального инструмента.

Но необходимые съемник можно и самостоятельно изготовить, а не тратить деньги на заводской.

Изготавливается он из толстостенной трубы на 2’’ длиной 8-9 см.

С торца этой трубы необходимо сделать 4 шипа шириной 5 мм и высотой 7 мм, расположенных под углом 90 град относительно друг друга.

То есть должно получиться на торце трубы 4 выступа равномерно распределенных по окружности. Сделать это можно при помощи ножовки по металлу и напильника или же «болгаркой».

С другого торца делаем прорези на глубину 3 см, деля окружность трубы на 8 частей.

Затем эти лепестки при помощи молотка подгибаем к центру, значительно уменьшая диаметр.

Берем гайку на 24, и привираем ее к торцевой части, а затем сварочным аппаратом заделываем проделанные прорези.

Работать таким съемников достаточно удобно – надеваем его на опору, так, чтобы шипы вошли в специальные пазы на корпусе опоры.

При этом палец пройдет сквозь изготовленный инструмент, что позволит на него накрутить стопорную гайку, тем самым фиксируя съемник. Остается только ключом на 24 за приваренную гайку выкрутить опору.

Альтернативный метод

Напоследок отметим, что выпрессовать палец опоры или наконечника можно даже, если нет возможности изготовить съемный механизм. Но такой метод следует использовать только в крайних случаях. Для извлечения пальца потребуется наличие монтировки и молотка.

Монтировка используется в качестве рычага и ее нужно установить так, чтобы создать усилие на отжатие опоры или наконечника, к примеру, поместить ее между рулевой тягой и проушиной стойки.

После создания усилия монтировкой, необходимо молотком наносить мощные удары по телу проушины. Если все правильно сделать, то после 2-3 ударов палец выскакивает.

Недостатком этого метода является то, что из-за ударных нагрузок можно повредить проушину, поэтому желательно все же применять съемники, а не выбивать опору.

Источник http://https://vyborok.com/rejting-luchshih-universalnyh-syomnikov/
Источник http://https://koreec73.ru/hodovaya/kak-zapressovat-sharovuyu.html

Вам будет интересно  Ремонт ходовой части автомобиля в Ростове-на-Дону